Wie ist die Leistung des Edelstahl-Kittmessers?

1. Das Edelstahl-Kittmesser besteht aus Edelstahl. Ein aus Edelstahl gefertigtes Kittmesser weist eine ansprechende Oberfläche, eine gute Korrosionsbeständigkeit, eine längere Lebensdauer als herkömmlicher Stahl sowie eine hohe Festigkeit auf. Daher zeichnet es sich durch eine hohe Temperaturoxidationsbeständigkeit und hohe Festigkeit aus, was seine Verwendung auch bei dünnen Blechen ermöglicht. Zudem ist es feuerfest. Da es bei Raumtemperatur bearbeitet wird und sich sehr leicht plastisch verformen lässt, ist keine zusätzliche Oberflächenbehandlung erforderlich.
2. Gute Elastizität. Das Edelstahl-Kittmesser weist eine hervorragende Rückprallfähigkeit auf, bleibt bei langfristigem Gebrauch formbeständig und ist äußerst zäh.
3. Der Griff und der Körper des Edelstahl-Kittmessers sind spritzgegossen und lösen sich auch nach langfristigem Gebrauch nicht. Gleichzeitig weisen die von unserem Unternehmen hergestellten Edelstahl-Kittmesser eine hohe Oberflächenpoliergenauigkeit und einen hellen Glanz auf.
Bei der Konstruktion der Form für den Kunststoffgriff eines Edelstahlspachtels ist die Schrumpfungsrate jedes Teils des Kunststoffteils anhand von Erfahrungswerten zu bestimmen, wobei der Schrumpfungsbereich des jeweiligen Kunststoffs, die Wandstärke und die Geometrie des Kunststoffteils sowie die Form, Größe und Anordnung der Einspritzöffnung berücksichtigt werden; anschließend ist die Kavitätsgröße zu berechnen. Bei hochpräzisen Kunststoffteilen, wenn die Schrumpfungsrate schwer zu erfassen ist, sind zur Formkonstruktion folgende Verfahren anzuwenden:
1. Für den Außendurchmesser von Kunststoffteilen ist eine geringere Schrumpfungsrate und für den Innendurchmesser eine höhere Schrumpfungsrate anzusetzen, um nach der Werkzeugprüfung Spielraum für Korrekturen zu lassen.
2. Testen Sie die Form, um die Form, Größe und die Spritzgießbedingungen des Gießsystems zu bestimmen.
3. Die Maßänderungen der nachbehandelten Kunststoffteile sind nach der Nachbehandlung zu bestimmen.
4. Korrigieren Sie die Form entsprechend der tatsächlichen Schrumpfungsrate.
5. Testen Sie die Form erneut, passen Sie die Prozessbedingungen entsprechend an und stellen Sie den Schrumpfungswert geringfügig ein, um die Anforderungen an die Kunststoffteile zu erfüllen.
Beim Druck auf Wellpappe ist die fachgerechte Montage des Rakels entscheidend, um die Druckleistung zu optimieren und die Kosten zu kontrollieren. Der Rakel muss sorgfältig an seinem Platz installiert werden, um einen erfolgreichen Farbübertrag und einen effektiven Druck zu gewährleisten.
Wird der Rakel fachgerecht montiert, verlängern sich gleichzeitig die Lebensdauer des Rakels und der Anilox-Walze, und das Druckergebnis bleibt konstant. Eine unsachgemäße Montage des Rakels kann hingegen den Verschleiß sowohl des Rakels als auch der Anilox-Walze beschleunigen; zudem kann ein Tintenaustritt im Rakelhohlraum die Stillstandszeiten der Druckmaschine erhöhen und Produktionszeit verschwenden. Im Folgenden werden die Faktoren, die die korrekte Montage des Rakels beeinflussen, nacheinander vorgestellt – darunter die Einbauposition und -richtung des Rakels, der Kontaktwinkel des Rakels, die horizontale Einstellung sowie der Andruck.
1. Einbauposition und -richtung des Abstreifers
Bei der Installation des Rakels ist der erste Schritt, den Rakel und die Dichtklinge präzise zu positionieren, um das bestmögliche Druckergebnis zu erzielen. Der Rakel ist die letzte Kontaktklinge für den Tintentransport zur Siebtrommel, und die Dichtklinge wird stets gegenüber davon montiert.
Wird beim Einbau des Rakels ein Dichtmesser in der falschen Position eingesetzt, weist der Rakel nicht den richtigen Anpresspunkt auf und kann die geeignete Tintenmenge vor der Übertragung nicht abstreifen. Die Schräge der Rakelspitze muss in Richtung der Rakelkammer zeigen, um Streifenbildung zu vermeiden.
2. Kontaktwinkel des Schabers
Der Kontaktwinkel der Rakel ist der Winkel zwischen der Rakel und der Aniloxwalze. Der ideale Kontaktwinkel zwischen der Rakel und dem Umfang der Aniloxwalze sollte 30° betragen. Ist der Winkel kleiner als 30°, kommen die meisten Kanten der Rakel mit der Aniloxwalze in Kontakt. Ist die Kontaktfläche zu groß, lässt sich die Farbe nur schwer korrekt abziehen; bei einem Kontaktwinkel von mehr als 30° hingegen sollte die Rakel die Farbe nicht abkratzen.