Professionelle Hersteller von Schaberklingen analysieren, wie die Qualität des Klingen-Schweißens überprüft werden kann.

Professionelle Hersteller von Schaberklingen analysieren, wie die Qualität des Klingen-Schweißens überprüft werden kann.
Professionelle Hersteller von Schabern analysieren, dass zur Gewährleistung der Schweißqualität die Schweißklingen sorgfältig inspiziert werden sollten, um die Ursache von Fehlern zu ermitteln und entsprechende Verbesserungen vorzunehmen. Vor der Inspektion sind die Klingen zu sandstrahlen oder leicht zu schleifen, um das an der Oberfläche haftende Lötzinn sowie Verunreinigungen zu entfernen, und anschließend mit Petroleum zu reinigen.
Die Inspektionspunkte und -anforderungen sind wie folgt:
1. Schweißfestigkeit prüfen: Schleifen Sie die Rückseite der Schneide mit einer grünen Siliziumkarbid-Schleifscheibe und überprüfen Sie die Dicke der Schweißmaterialschicht; sie darf 0,15 Millimeter nicht überschreiten. Auf der Unterseite des Werkzeughalters dürfen sich weder Lufteinschlüsse noch unzureichendes Schweißmaterial befinden, und die nicht gefüllten Schweißnähte dürfen 10 % der Gesamtlänge der Schweißnaht nicht überschreiten. Bei Vorhandensein von Poren kann die Schneide während des Schneidvorgangs abfallen.
Zweitens prüfen Sie die Position der Klinge im Schlitz: Wenn die Fehlstellung und das Durchhängen der Klinge die technischen Vorgaben überschreiten, ist eine erneute Schweißung erforderlich.
Drittens ist die Schweißfestigkeit zu prüfen: Verwenden Sie einen mäßig starken Holz- oder Kupferhammer, um auf die Schaufel zu schlagen, oder einen I-förmigen schweren Hammer, um die Schaufel zu schlagen. Fällt die Schaufel nicht ab, gilt sie als qualifiziert. Die Prüfung der Schweißfestigkeit der Schaufeln erfordert nicht zwingend eine Einzelprüfung, sondern kann durch Stichproben erfolgen.
4. Überprüfen Sie die Ebenheit der Schneide. Weisen die Schneide offensichtliche Vertiefungen auf, deutet dies auf eine Überhitzung und Verformung der Schneide hin. Die neue Schneide muss ausgeglüht und erneut geschweißt werden.
Verb (Abkürzung für Verb) Auf Risse prüfen: Nach der Reinigung der Klinge mit Petroleum dringt das Petroleum in vorhandene Risse ein und bildet schwarze Linien, die mit bloßem Auge sichtbar sind. Sie können auch mit einer 10- bis 40-fachen Lupe beobachtet werden.
Überprüfen Sie das Schneidblatt auf Risse oder wenden Sie die Farbfehlererkennungsmethode an: Hierfür wird eine Lösung aus 65 % Kerosin, 30 % Transformatoröl und 5 % Terpentin mit einem kleinen Zusatz von Sudanrot hergestellt. Tauchen Sie das Schneidteil des Drehwerkzeugs für 10 bis 15 Minuten in diese Lösung, spülen Sie es anschließend gründlich mit klarem Wasser ab, tragen Sie eine Schicht weißer Erde (Erde, Kaolin) auf und begutachten Sie die Oberfläche nach dem Brennen. Weisen das Schneidblatt Risse auf, so zeigt sich die Farbe der Lösung auf der sichtbaren weißen Erdschicht. Rissige Schneidblätter dürfen nicht verwendet werden und müssen neu geschweißt werden.
Zusätzlich zu den oben genannten sieben Schweißverfahren gibt es auch Verfahren wie das Schweißen mit Ölhut, Elektroofen-, Schmiede- und Reduktionsgasofenschmelzen.
Welche Vorteile bietet eine fachgerechte Installation der Rakel?
Beim Druck auf Wellpappe ist die fachgerechte Montage des Rakels entscheidend, um die Druckleistung zu optimieren und die Kosten zu kontrollieren. In der Vergangenheit führte der aufwändige Aufbau von Kartonverpackungsdruckmaschinen sowie die schwierige Installation der Rakelklingen häufig dazu, dass die Druckmaschine für mehrere Stunden stillstand, wenn die Klingen ausgetauscht werden mussten. Der Rakel muss sorgfältig an seinem Platz montiert werden, um einen erfolgreichen Farbübertrag und eine effektive Druckqualität zu gewährleisten.
Wird der Rakel fachgerecht montiert, verlängert sich gleichzeitig die Lebensdauer sowohl des Rakels als auch der Anilox-Walze, während ein gleichmäßiges Druckergebnis gewährleistet bleibt. Wird der Rakel hingegen nicht ordnungsgemäß installiert, beschleunigt dies zugleich den Verschleiß beider Komponenten, führt zu Tintenaustritten im Rakelhohlraum, erhöht die Stillstandszeiten der Druckmaschine und verschwendet Produktionszeit. Zu den Faktoren, die eine korrekte Montage des Rakels beeinflussen, zählen die Einbauposition und -richtung des Rakels, der Kontaktwinkel des Rakels, die horizontale Einstellung sowie der Andruck.
Um den einwandfreien Betrieb des Rakelraumsystems zu gewährleisten, können die folgenden Schritte befolgt werden: 1. Vor der Installation der Tintendichtungsdichtung ist zunächst der Rakel und das Dichtmesser zu montieren.
2. Bewegen Sie den Abstreifer langsam näher an die Aniloxwalze.
3. Stellen Sie sicher, dass der Abstreifer und das Dichtungsmesser gleichzeitig mit der Anilox-Walze in Kontakt stehen. Wenn sie nicht gleichzeitig in Kontakt kommen, nehmen Sie Systemanpassungen vor, bis beide Messer gleichzeitig mit der Anilox-Walze in Kontakt stehen.
4. Wiederholen Sie die oben genannten Schritte auf der Antriebsseite und der Bedienseite der Druckmaschine.
5. Richten Sie eine Abstreicherkammer ein, sodass der Bewegungsabstand zwischen dem Abstreifer und der Aniloxwalze 1/8 nicht überschreitet.