Wie verwenden Sie Schaberklingen richtig, um maximale Erträge zu erzielen?

Wie verwenden Sie Schaberklingen richtig, um maximale Erträge zu erzielen?
Schabwerkzeuge als Verbrauchsmaterialien in der Metallverarbeitungsindustrie spielen eine wichtige Rolle bei der Kosteneinsparung, der Qualitätsverbesserung und der Umstellung von Bearbeitungsverfahren. Mit der Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technologie werden Werkzeugprodukte zunehmend vielfältiger und entwickeln sich rasant; zugleich werden die Produktkonzepte ständig aktualisiert.
Bei Schneidwerkzeugen sind zunächst die Werkzeugmaschinen zu nennen. Die sich in den unterschiedlichen Anwendungsbereichen stellenden Änderungen der Bearbeitungsanforderungen erfordern eine ständige Verbesserung des Ausstattungsstandes der Werkzeugmaschinen. Steigt der Ausstattungsgrad der Werkzeugmaschine, lassen sich die bisherigen Schneidwerkzeuge nicht mehr auf die neue Maschine anwenden. Zu diesem Zeitpunkt werden zunehmend neue Werkzeuge in der modernen Metallbearbeitung eingesetzt.
Gegenwärtig gibt es beim Kauf von Werkzeugen für Kunden in der Regel mehrere Vorgehensweisen: Erstens vergleicht man – unabhängig von der Leistung des eingesetzten Werkzeugs – einfach das jeweils günstigste Angebot mit dem Preis; zweitens kauft man ausschließlich das teuerste Werkzeug, unter der Annahme, dass das Teuerste auch das Beste sei; drittens legt man das Verhältnis zwischen der Anzahl der bearbeiteten Werkstücke und dem Preis der Schneidwerkzeuge zugrunde und entscheidet sich für dasjenige mit dem niedrigeren Preis, das die entsprechenden Bearbeitungsanforderungen erfüllt; viertens berücksichtigt man bei der Erfüllung der Bearbeitungsanforderungen neben der Wirtschaftlichkeit auch Kosten wie Arbeitszeit, Wasser- und Stromverbrauch sowie Abschreibung der Maschinen und wählt das Schneidwerkzeug entsprechend den Gesamtkosten pro Werkstück aus.
Offensichtlich ist die vierte Methode die idealste, doch derzeit ist sie für die meisten verarbeitenden Unternehmen nur schwer umzusetzen; viele arbeiten nach wie vor in einem extensiven Betriebsmodus – mit erheblichen Verschwendungen. Bei der Beschaffung von Werkzeugen sind die Anforderungen an die Werkzeugmaschine und das Werkstück maßgeblich; dabei gilt es, ein ausgewogenes Kosten-Nutzen-Verhältnis zu erreichen, das den Anforderungen gerecht wird. Generell lässt sich sagen: Wählt man für eine Werkzeugmaschine ein sehr gutes Werkzeug, so kommt dessen Leistungsfähigkeit oft nicht richtig zur Geltung. Verfügt dagegen eine gute Werkzeugmaschine über schlechte Werkzeuge, kann sie ihre Vorteile nicht voll ausschöpfen – was zu einer Verschwendung von Anlagenressourcen führt.
Hinsichtlich der Werkzeugnutzung empfehlen wir im Allgemeinen, nach Möglichkeit Einwegklingen zu verwenden, um den Polieraufwand für das Werkzeug zu verringern, da die Gesamtkosten für das Werkzeug mit Einwegklingen in jedem Fall höher sind als bei wiederverwendbaren Klingen. Wird die Klinge beim Wechsel beschädigt, ist von einem sofortigen Austausch abzuraten; in der Regel sollte sie erst nach Erreichen ihrer durchschnittlichen Lebensdauer ersetzt werden. Eine Beschädigung der Klingen-Spitze beeinträchtigt die Lebensdauer der nächsten Klingen-Spitze. Kurz gesagt: Jede Marke von Schneidwerkzeugen weist ihre eigenen Besonderheiten und Stärken auf. Nur wenn Anwender die Werkzeuge entsprechend ihrer eigenen Maschinenausstattung und ihren jeweiligen Bearbeitungsanforderungen korrekt erwerben und einsetzen, können sie optimale Ergebnisse erzielen.
Welche Arten und Anwendungen gibt es für Schabegeräte?
Beschichtungsschaber – Typ und Anwendung des Beschichtungsschabers. Während des Betriebs kann es bei der Beschichtungsanlage zu einer ungleichmäßigen Beschichtung kommen; daher ist der Einsatz eines Schabers erforderlich, um den Klebstoff gleichmäßig abzuschaben.
Tintenmesser
Der Tintenabstreifer wird aus Edelstahlblechen geschnitten und anschließend auf den Abstreiferhalter gepresst, wobei er auf die Kleberolle wirkt. Da das Edelstahlblech relativ weich ist, ist der Abstreifvorgang nicht sehr gleichmäßig; daher gibt es auch Abstreifertypen aus anderen Materialien, die hauptsächlich zum Abstreifen des Klebers von der Maschenwalze sowie zum Vorabstreifen des Klebers von der glatten Walze eingesetzt werden. Beschichtungsabstreifer
Beschichtete Abstreifer werden in der Regel aus legiertem Werkzeugstahl mit guter Festigkeit und Härte gefertigt, der über hohe Festigkeit und Härte verfügt und bei dem der Geradheitsfehler der Schneidkante relativ gering ist. Beim Abstreifen wird der Abstreifer fixiert und dreht sich nicht. Pneumatische und feine Einstellmechanismen dienen zur Justierung und Steuerung der Position des Abstreifers. Die Steuerung der Beschichtungsmenge sowie die Abstreifgenauigkeit sind hoch, was die Handhabung äußerst komfortabel macht. Der Vorteil der Verwendung eines Komma-Messers besteht darin, dass das Abstreifen sehr gleichmäßig erfolgt, was sich für präzise Abstreifarbeiten an glatten Walzen eignet.